催化氧化装置（CO）

瑞燃为客户定制的催化氧化装置（CTO）具有独特的换热器和定制化的催化剂技术，有低风阻、高效率、耐高温等特点。对温度在200℃ 到500 ℃的气流具有极高的处理效率，同时运行成本非常低。

相较于直燃炉（TO），催化氧化装置是一种启动温度低、运行能耗低的大气污染处理技术路径。同时，需要注意的是有机废气中不能含有可能导致催化剂中毒物质，如：含有S、P、Si、重金属等元素的有机化合物。

卓越性能

对有机废气具有极高的处理效率（>99.9%）
无二次污染物产生（NOX、二噁英等）
能够处理高浓度有机废气
高效的热回收较低的压阻

高端技术

高效率换热器
定制的高效长寿催化剂
加热装置多样性选择（燃气、柴油、电力）
防爆仪器仪表和加热系统
可以在低压和高压(>25 bar)条件下运行

安全可靠性

根据欧洲安全标准设计，杜绝爆炸或爆鸣出现
设备内设置多种传感器，并设有自动报警系统
多级联锁安全自保护控制（通入新风、紧急排空、停机保护等）
线上和线下技术支持
库存备件充足

撬装式设备

预安装运送，安装快捷，对客户生产的影响降到最低
便捷的进/出气连接口设计
便于检查和维护

催化氧化装置（CO）结合了TO和催化装置的优点，由换热器和装有定制化的催化剂的反应器组成。

运行过程中，有机废气进入系统，先进入换热器，经过预热后，废气温度迅速上升，在反应室经催化剂作用，在250℃~350℃反应温度下发生氧化反应，有机废气分解为CO2和H2O，并放出大量热量，之后高温清洁气体再经过换热器，和低温有机废气进行换热，温度迅速降低，最后低温洁净气体从烟囱排出。

瑞燃催化氧化装置（CO）的基本设计由以下部分组成：

主风机由变频器控制进气风量，置于正压系统的前方或负压系统的后方。一定量的废气进入催化氧化装置（CO）后被安全、经济地清除。

固定床反应器由加热器和催化剂组成。废气经过换热器预热后进入反应室反应，放出大量热量，在经过换热器交换热量后排出，降低废气处理过程中所需要的补充能耗。在催化剂表面，废气中的有机物被氧化，被转化成CO2和H2O。

换热器具有高热效率（约80%）能将热损失减少至最小，帮助最小化系统的运行成本。

清洁气体经由与换热器相连、垂直放置的烟囱排出。反应器旁边是现场控制柜,，它们提供了一个包含PLC和操作者界面的全自动控制系统。瑞燃成功多年的标准程序让设备通过调整能适应多样化的处理过程状况以及客户的特定需求。

高效催化剂
瑞燃根据不同的应用选用特别设计的催化剂，提供理想的贴合用户需求的废气解决方案。常见的催化剂如铂在低氧环境下依然表现出色。

加热系统
瑞燃的标准加热系统严格按照欧洲安全标准进行设计，可以使用不同的气体燃料或液体燃料。作为烧嘴设备的备用选项，可以通过电加热单元提供能源。

换热器
高效换热器具有较高的热传导吸收且使得废气受热均匀。可以最大限度提高废气的预热温度，降低处理废气所需要补充的能耗。

热旁通
如果有高浓度废气通入设备，在换热器中加入旁通可以避免催化剂过热。一部分高温清洁气体从换热器中旁通出去从而降低了废气的预热温度。通过这一方式，催化剂的出口温度可以被控制、保持在固定水平。

材质
瑞燃公司的蓄热式催化装置可以根据客户需求，使用特定的材质进行定制。公司目前的标准材质是碳钢或304/316不锈钢。

反烤
有机粉尘或气溶胶可能会沉积在蓄热体上，导致系统压阻上升，影响处理效率。为了清理蓄热体，保持系统原有处理效率，可以通过加热蓄热体至预定温度，将沉积物变成灰尘清除掉。

在线检测系统
瑞燃提供PID或FID在线检测系统，系统包括检测传感器，除尘设备，除湿设备等。设备经过防爆认证，可用于Ex d ia IIC T4 Gb防爆区域。

残氧控制
针对客户废气中氧气含量过低，通过添加含少量额外氧气的控制回路，即可处理低氧含量的有机废气。